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圧力コントローラーは、産業プロセス計測および制御システムで圧力を制御するために使用される特殊な機器であり、工学では圧力スイッチと呼ばれることがよくあります。これは、制御信号として圧力を使用する電気スイッチです。冷凍システムでは、システム圧力を制御および警報するために一般的に使用され、それによって冷凍システムが適切な圧力範囲外で動作するのを保護します。圧力コントローラーは、冷凍システムの圧力を電気信号に変換することにより、電気システムの動作を制御できます。これは、高圧制御と低圧制御の2つの部分から構成されており、それぞれコンプレッサーの高圧パイプと低圧パイプに接続されています。冷媒が圧力コントローラーに入ると、ガス圧力がベローズを変形させます。変形したベローズは、伝達ロッドを動かし、マイクロスイッチを閉じたり開いたりします。
動作原理によれば、次の2つの主要なカテゴリに分類できます。
1. 機械式圧力コントローラー;
2. 電子式圧力コントローラー。
機械式圧力コントローラーは、機械的変形によってマイクロスイッチを作動させます。その動作原理は次のとおりです。
システム内の圧力が特定の設定圧力を超えると、異なる圧力感知要素（ブルドン管、ダイヤフラム、ベローズ、コルゲート管、ピストンなど）の自由端が移動します。接続ロッドを介して、スイッチ内のディスクが瞬時に移動します。圧力が定格回復値まで低下すると、ディスクは反対方向に瞬時に移動し、スイッチは自動的にリセットされ、最終的にスイッチ信号が出力されます。通常、常開接点と常閉接点のセットがあります。
ガス圧縮冷凍システムでは、コンプレッサー排気口から凝縮器、膨張弁（毛細管）の入口までの部分は高圧部です。膨張弁の出口から蒸発器、コンプレッサー吸入口までの部分は低圧部です。
圧力コントローラーの高圧パイプはコンプレッサーの排気口に接続されています。低圧パイプはコンプレッサーの吸入口に接続されています。2本のパイプは、圧力感知要素（ダイヤフラムまたはベローズ）を駆動してスイッチを動かします。つまり、高圧スイッチと低圧スイッチです。これらの2つのスイッチはどちらも冷凍システムを保護するためのものです。高圧スイッチはシステムの過負荷を防ぎ、低圧スイッチはシステムの漏れや詰まりを防ぐために使用されます。これらの2つのスイッチのいずれかが作動すると、保護機構が機械を停止させ、システムへのさらなる損傷を防ぎます。
通常の高圧は1.3〜1.7 MPa（13〜17 kg/cm²または190〜250 lbf/in²）の間である必要があり、通常の低圧は0.15〜0.25 MPa（1.5〜2.5 kg/cm²または20〜35 lbf/in²）の間である必要があります。
